環保設備脫硫工藝主要用于燃煤電廠煙體析硫裝置。在以往的工藝設計中，基本上都設置了旁路煙道。但由于環境監測和系統優化的嚴格要求，許多燃煤電廠取消了旁路煙道，采用了增壓風機與引風機相結合的設計方法。

    環保設備非旁路脫硫系統雖然能滿足環保要求，減少占地面積，但其運行問題主要是設備啟停順序與常規機組不同。鍋爐點火前，吸收塔除塵器和漿液循環泵需要提前投入運行。因此，在鍋爐投運后，要防止煙體進入吸收塔系統。

鍋爐燃用煤油、等離子點火時，需要投入電除塵器，嚴格控制電場二次電壓低于閃絡電壓，防止煙體中未燃物質在電場中燃燒。同時，電場的輸入容易引起集電器和放電電極的積灰和硬化。環保設備應縮短運行時間，減少電場，以等待鍋爐在高負荷下通過煙體，并對已投運的集熱器和放電電極進行刷涂。

    當鍋爐煤油與等離子點火混合時，要投入靜電袋復合除塵器或環保設備布袋除塵器，并提前對濾袋進行預噴。為避免吸收塔循環泵提前投運時受潮、粘袋，應盡量縮短漿液循環泵與鍋爐煙風系統的啟動間隔。當煙體溫度過高或漿液循環泵停運時，應投入緊急噴淋甚至停爐保護吸收塔。

    因此，沒有旁路的環保設備煙體析硫系統故障將增加鍋爐停運的概率。當除塵器電場發生故障或出口粉塵濃度大于設計值時，應密切監測吸收塔的pH值，加強對吸收塔漿液質量的檢測，避免廢液連續吸收排放。嚴重時應減負荷運行或停機。

    因此，環保設備無旁路析硫系統的鍋爐對除塵器的效率有較高的要求。析硫系統吸收塔入口煙體中SO2的質量濃度不應超過設計值，否則漿液的pH值無法控制，將導致析硫系統長期穩定運行，對煤質和煤質要求較高使用石灰石。

    為滿足污染物排放要求，綜合考慮一次性投資、運行費用等因素，環保設備應逐步采用煙體塔一體化技術。煙體塔一體化技術設計為無旁路煙道、無GGH、增壓風機、引風機。啟停程序控制與非旁路析硫系統基本相同。

    綜合析硫后的煙塔煙體送至冷卻塔中心，潔凈煙體中攜帶的部分石膏沉淀在冷卻塔池中，可*除霧器故障和氣候環境溫度變化引起的石膏雨。但冷卻塔循環水水質會相應下降，應定期對循環水進行化學處理。停機時，應檢查冷卻塔壁的防腐材料脫落和散熱板。